阻燃膠衣樹脂：國內市場上現(xiàn)有的阻燃膠衣樹脂，大多數(shù)是采用由HET酸或四溴苯酐等含鹵酸類合成的，反應型不飽和聚酯樹脂為基體配制的，雖然它們有較滿意的阻燃性，但是耐候性能都不十分理想，在陽光下短時間的暴曬后就明顯變黃，很難達到生產白色或淺色玻璃鋼制品的要求。因此研究開發(fā)耐候性優(yōu)良、老化變黃度小的阻燃膠衣樹脂品種，是樹脂生產廠家和玻璃鋼生產企業(yè)十分關注的課題。通過對許多含鹵化合物的化學鍵能和反應活性的對比分析研究，結合試驗探索，采用一種特殊化學結構的新型含溴化合物與二元醇、飽和二元酸(酐)，以及不飽和二元酸(酐)的縮聚反應，合成一種具有老化變黃度小、阻燃性良好的不飽和聚酯樹脂，并以這種樹脂為基體樹脂，配合獨特的協(xié)合添加劑和助劑，是當前樹脂方面的重要課題。

  抗菌膠衣樹脂：使用硅溶膠為載體，通過負載納米金屬銀離子TiO2、ZnO2及Al2(SOi3)3于硅溶沉淀的二氧化硅表面上，制備了復合無機抗菌劑，并將其加入到膠衣樹脂中制備了抗菌膠衣樹脂。研究了抗菌劑的制備參數(shù)、含量及種類和抗菌膠衣樹脂的制備參數(shù)對膠衣樹脂抗菌性能的影響。實驗結果表明隨著燒結溫度的升高，抗菌膠衣樹脂的抗菌率呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢，抗菌劑燒結溫度為1000℃時，抗菌膠衣樹脂的抗菌率最高；隨著球磨時間的延長，抗菌膠衣樹脂的抗菌率呈上升趨勢，球磨時間大于6h抗菌率增加的幅度減小；隨著苯乙烯含量的增加，其抗菌率也逐漸增加，苯乙烯含量為10%時抗菌率達94%；隨攪拌時間的延長，抗菌膠衣樹脂的抗菌率也有所增加，攪拌時間為1h抗菌率為94%。 

  紫外光固化膠衣樹脂：紫外光固化具有低污染、低能耗、快固化、高生產率等優(yōu)點。河南大學化學化工學院高青雨和李小紅分別用間苯二甲酸、鄰苯二甲酸及其二者混合物(間、鄰苯二甲酸酐物質的量比為4:1)與二元醇(丙二醇與一縮二乙二醇物質的量比為4:1)反應合成了3種膠衣樹脂(分別為間-UPR、鄰-UPR和混-UPR)。當樹脂種加入質量分數(shù)為1%的安息香乙醚作光引發(fā)劑后，紫外光照射30min即可固化。固化后，產物的酸堿性，耐溶劑型和表面光澤以鄰苯型樹脂最好。